東龍牌高壓隔膜壓濾機采用國際領(lǐng)先的TPE隔膜技術(shù)，壽命長，穩(wěn)定性 好，通用性好，適用于多種行業(yè)。采用水壓或氣壓壓榨，壓力可達到0.8- 2.0mpa。 可變?yōu)V室技術(shù)在化工、醫(yī)藥、礦山等行業(yè)固液分離應(yīng)用中，極大提高生產(chǎn) 效率，降低含水率。 高壓脫水技術(shù)在污泥脫水行業(yè)應(yīng)用，濾餅含水率最低降低到符合填埋、焚 燒標(biāo)準（不同行業(yè)含水率有所變化），相比傳統(tǒng)的脫水設(shè)備，濾餅重量體積減少 一半； 整機可實現(xiàn)全自動化運行，配置濾布在線沖洗系統(tǒng)及電控閥門儀表，可實 現(xiàn)無人值守。
產(chǎn)品用途：
洗煤、無機鹽、礦山、酒精、石油、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、紡織、印染、造紙、市政污水處理等領(lǐng)域。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
隔膜濾板膜片材質(zhì)采用丹麥(北歐公司)生產(chǎn)的TPE隔膜濾板專用原料經(jīng)多點噴射注朔機成型，厚度誤差為0.02㎜經(jīng)專用加工中心加工。平面度達到0.015㎜。程控自動隔膜壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。在18世紀初應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。
工作原理：
壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
保養(yǎng)事項：
1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板要緊靠壓緊排列整齊。
3、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
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